引起LSB系列高溫硫酸泵摩擦副密封失效的原因是：

  1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；

  2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

  3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

  4、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

  5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；

  6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，泵業(yè)有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

  7、 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。高溫硫酸泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

  8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

  9、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；

  10、回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

  11、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

  12、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

  13、環(huán)境溫度急劇變化；

  14、工況頻繁變化或調(diào)整；

  15、突然停電或故障停機等。高溫硫酸泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。